.jpg)
上周三，绵阳本地一家客户过来核对画册小样，我跟设计师小周在打样室里蹲了半小时，盯着那本刚从印刷厂拿的铜版纸样册。小周拿着游标卡尺量了封面的出血，是3mm，他皱了皱眉，又抽出一张200g哑粉纸的样稿，同样量了一遍，发现哑粉纸的出血也是3mm——他立刻掏出自己的工艺笔记，跟我解释：“不同克重的纸张，裁切的公差范围不一样，157g的铜版纸薄，裁切时的容错空间是±0.1mm，3mm足够；但200g的哑粉纸厚，裁切时的拉伸幅度更大，容错空间要到±0.15mm，得留3.2mm才不会在裁切后露出白边，或者裁掉封面的核心内容。”
这不是个例，我们的200多位坐班设计师，每个人的案头都有一本翻得起皱的工艺手册，里面记着从出血到装订的所有细节。就说图片精度，这是画册里最影响视觉效果的环节。常见的做法是只要像素达到300dpi就可以，不管是网上搜的图还是客户提供的素材，凑够数就行；但我们的做法是先确认客户的印刷纸张和工艺，再找对应精度的图。上个月做的一本食品企业画册，客户用250g哑粉纸做内页，设计师特意找了400dpi的产品图——因为哑粉纸的吸墨性强，会让图片的清晰度稍微下降，高像素的图能抵消这个影响；而封面用的是光膜，光膜会让图片的解析度再降10%左右，所以要求图片精度要到450dpi。还有色彩模式，绝对不能用RGB，必须是CMYK，哪怕客户给的是RGB格式，我们也会先转成CMYK，再用校色仪调整色彩偏差，这都是7000多个项目磨出来的默契。改稿的时候，设计师都是坐在客户对面，指着屏幕上的像素值和色彩参数，一点点调整，不用线上反复拉扯扯皮，也不会有“改多少遍还不满意”的尴尬。
再说到装订，这是画册设计里最容易被忽略，但最影响使用体验的环节。常见的做法是随便选一种胶，只要能粘住就行，甚至有些小工作室会用订书针代替胶装，省时间省成本；但我们的做法是根据画册的页数、纸张克重和使用场景选胶。比如做一本120页的企业画册，用157g铜版纸，我们会选耐黄变的EVA胶，这种胶的粘合力强，而且抗老化，哪怕放个三五年，也不会出现脱胶或者发黄的情况。而且我们的原材料都是走代采，货到付款，不用提前垫款，也能随时根据工艺要求换供应商——之前有个绵阳本地的客户，之前找别的工作室做的画册，用了劣质的胶，刚拿到手就有三页脱胶，后来找我们重新做，我们用了代采的EVA胶，现在客户的画册用了快一年了，还是跟新的一样，还介绍了好几个同行过来。
除了这些，还有很多细碎的细节，比如内页的边距。如果是大16开的画册，边距要留12mm左右，不然翻页的时候，靠近装订处的文字会被遮住，客户拿在手里就会觉得别扭；如果是小32开的画册，边距留10mm就够了，多了会浪费空间，少了又会影响阅读。还有跨页的设计，绝对不能把重要的内容放在装订处，不然翻页的时候会折在里面，看不到核心信息——这些细节，都是我们做了二十年画册设计，一点点积累下来的，不是靠什么花里胡哨的创意，而是靠对工艺的死磕，是对客户需求的尊重。
我们常说，这行不缺快的，缺的是愿意慢下来把细节做透的。做画册设计二十年，我们见过太多为了赶工期而糊弄的作品，也见过太多客户因为画册质量不好而失去客户的情况。我们宁愿多花两三天的时间，去核对每一个细节，去调整每一个参数，也不愿意给客户留下遗憾。上个月有个绵阳的客户，是做教育的，之前找过别的工作室做画册，结果刚印出来，内页的文字就有模糊的，还有几页的出血不够，裁掉了一半的logo，后来找我们重新做，我们用了400dpi的图，调整了出血线，用了耐黄变的胶，现在客户的画册在招生的时候，家长拿到手都夸做得精致，还帮客户拉了不少生源。
还有一个细节，就是画册的纸张克重，不是越厚越好。有些客户觉得，纸越厚，画册越高档，所以要求用300g的铜版纸做内页，但其实如果是需要翻页的内容，用200g的哑粉纸就够了，300g的纸太厚，翻页的时候会折不动，客户用起来不方便。我们会跟客户解释清楚，不是越贵的纸越好，而是适合的纸才是最好的——这也是我们做了7000多个项目，跟不同行业的客户打交道，总结出来的经验。